Qualitätskontrolle

Qualitätskontrollprozeß.
1. ankommende (Waren) Inspektion (IQC): es ist der Primärabfertigungsschalter, damit die Fabrik unqualifizierte Materialien am Eintragen des Produktionsverfahrens verhindert.
(1) ankommende Inspektionseinzelteile und -methoden:
A) Auftritt: im Allgemeinen überprüft durch Sicht-, Handgefühl und Kontrastproben;
B), Größe: im Allgemeinen überprüft mit Tasterzirkeln, Mikrometern und anderen Messgeräten;
C) Eigenschaften: wie körperliches chemische und mechanische Eigenschaften, die im Allgemeinen überprüft werden, indem man Instrumente und spezifische Methoden prüft.

②Materialkontrollemethode: eine volle Inspektion, b-Stichprobenprüfung.

③Behandlung von Prüfergebnissen:
A) Empfangen;
B), Ablehnung (d.h. Rückkehr);
C) Zugeständnisannahme;
D), volle Inspektion (nicht übereinstimmende Produkte für Rückkehr auswählend).
E) Wiederinspektion nach Überarbeitung.

④Standards: Technische Standards für Rohstoffe und Auslagerungsteile, ankommende Inspektions-und Test-Kontrollverfahren, körperliche und chemische Kontrollverfahren, etc.

2. Produktionsverfahreninspektion (IPQC): im Allgemeinen bezieht sich es auf die Qualitätskontrolle der Produktionstätigkeiten in jedem Stadium von der materiellen Einlagerung zum Endprodukt, das d.h. Inprocess-Qualitätskontrolle einlagert. Gegenwärtig verglichen mit der Qualitätsinspektion, wird es FQC genannt (abschließende Qualitätskontrolle).
(1) umfassen Prozessprüfmethoden hauptsächlich:
A) erste Artikelselbstkontrolle, gegenseitige Inspektion und spezielle Inspektion;
B), prozesskontrolliert wird mit Stichprobenprüfung und Inspektion kombiniert;
C) Multiprozeß zentralisierte Inspektion;
D) führen Inspektion Schritt für Schritt durch;
E) Produktinspektion nach Vollendung;
F-) Kombination der Probenahme und der vollen Inspektion;

②Prozessqualitätskontrolle (IPQC): es ist, Inspektionsausflug auf dem Produktionsverfahren zu leiten.
A) erste Artikelinspektion;
B) materielle Kontrolle;
C) Inspektion: stellen Sie richtige Inspektionszeit und -frequenz, sicher und kontrollieren Sie in der strengen Übereinstimmung mit Prüfungsrichtlinien oder Operationsanweisungen. Einschließlich die Inspektion der Produktqualität, der Prozessregelungen, der Maschinenbetriebsparameter, der materiellen Platzierung, der Identifizierung, der Umwelt, des etc.
D), werden Prüfprotokolle wahrheitsgemäß ausgefüllt.

③Prozessproduktqualitätsinspektion (FQC): es wird der Qualitätsüberprüfung nach der Fertigstellung von den Produkten angestrebt, zu bestimmen, ob die Reihe von Produkten in den folgenden Prozess fließen kann, und es ist eine Fixpunktinspektion oder Abnahmeprüfung. A.-Inspektionseinzelteile: Auftritt, Größe, körperliche und chemische Eigenschaften, etc.; B., Prüfmethode: Abnahmeprüfung wird im Allgemeinen angenommen; Behandlung C. Unqualified; D. Records;
④Standards: Operations-Anweisungen, Prozessprüfungsrichtlinien, Fertigungsüberwachung und Testverfahren, etc.

3. Endprüfungssteuerung: das heißt, Endproduktversandinspektion. (Abgehendes Q.C)

4. Feedback und Behandlung der anormalen Qualität:
(1) kann den Betreiber oder die Werkstatt sofort bestimmen, direkt melden;
(2) können sie, dann ein schlechtes Modell zur Aufsichtskraft für Bestätigung halten nicht urteilen, und die Korrektur oder die Behandlung dann melden;
③Notieren Sie die anormale Situation wahrheitsgemäß;
(4) das korrektive oder die Verbesserungsmaßnahmen bestätigen, und den Behandlungseffekt aufspüren;
⑤Die Inspektion von Halbzeugen und von Endprodukten wird offenbar markiert, und zuständige Abteilungen werden für Isolierung und Lagerung überwacht.

5. Qualitätsaufzeichnungen: stellen Sie Nachweis für abgeschlossene Qualitätsoperationstätigkeiten und -ergebnisse zur Verfügung.
A) muss es genau, fristgerecht, klar und komplett und gestempelt mit Inspektionsdichtung oder -unterzeichnung sein.
B), zu archivieren ist auch notwendig, in der Zeit und im Speicher in einer passenden Umwelt zu vereinbaren und.